建筑垃圾經(jīng)初級(jí)破碎篩分后獲得的再生骨料，普遍存在兩大核心缺陷：一是粒形不規(guī)則，含有大量針片狀顆粒與棱角尖銳的碎塊，導(dǎo)致其堆積密度低、空隙率高；二是表面附著大量水泥砂漿，不僅降低了骨料強(qiáng)度，更在混凝土拌合時(shí)增加用水量、影響工作性。立軸沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）憑借其獨(dú)特的“石打石”與“石打鐵”原理，成為解決上述痛點(diǎn)的關(guān)鍵工藝裝備。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

一、核心工藝價(jià)值

1、粒形優(yōu)化能力

　　在“石打石”工作模式下，骨料在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中獲得動(dòng)能后，與周圍形成的密實(shí)料層發(fā)生劇烈碰撞、研磨。這一過(guò)程能有效去除尖銳棱角、破碎針片狀顆粒，使骨料趨于球形化，提升堆積密度與粒形系數(shù)。

2、表面凈化效果

　　高速?zèng)_擊與物料間的摩擦，能有效剝離骨料表面附著的水泥砂漿與粉塵。剝離的細(xì)料可作為再生粉料利用，而凈化后的骨料表面更干凈、性能更優(yōu)，有利于提升再生混凝土的強(qiáng)度。

3、級(jí)配調(diào)控作用

　　通過(guò)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，可以控制產(chǎn)品的中細(xì)粒比例，實(shí)現(xiàn)對(duì)再生骨料級(jí)配的優(yōu)化與微調(diào)，使其更符合不同標(biāo)號(hào)混凝土的級(jí)配要求。

4、高處理效率與靈活性

　　立軸沖擊破處理量大，可連續(xù)作業(yè)，并能通過(guò)調(diào)整運(yùn)行模式快速適應(yīng)物料性質(zhì)的變化，滿足建筑垃圾成分復(fù)雜的實(shí)際工況。

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

二、關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置與優(yōu)化指南

　　為實(shí)現(xiàn)良好的整形效果，需對(duì)以下核心參數(shù)進(jìn)行設(shè)置與調(diào)整：

1、工作模式選擇：“石打石”

　　再生骨料整形應(yīng)選“石打石”模式。該模式下，物料與物料相互碰撞破碎，既能優(yōu)化粒形，又能減少對(duì)耐磨件的磨損，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)。

　　例外：當(dāng)處理鋼筋含量低、以高硬度混凝土塊為主的物料，且追求粒形品質(zhì)時(shí)，可短暫采用“石打鐵”模式，但需接受更高的耐磨件損耗成本。

2、給料量與級(jí)配：穩(wěn)定、連續(xù)、滿腔

　　實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻、滿腔給料，這是形成有效“石打石”料層自襯的前提。

3、瀑落給料與中心給料比例

　　合理分配從頂部中心管進(jìn)入的物料和從周圍散落的物料。

4、設(shè)備維護(hù)與磨損管理

　　耐磨件狀態(tài)監(jiān)測(cè)：定期檢查拋料頭、流道板、周護(hù)板的磨損情況。均勻磨損是保證整形效果穩(wěn)定的基礎(chǔ)，一旦出現(xiàn)偏磨，及時(shí)調(diào)整給料或更換部件。

　　潤(rùn)滑與振動(dòng)監(jiān)控：確保主軸軸承的良好潤(rùn)滑與溫控，密切關(guān)注振動(dòng)值變化，防止因磨損或堵塞導(dǎo)致設(shè)備失穩(wěn)。

　　在建筑垃圾資源化邁向高值化利用的進(jìn)程中，立軸沖擊破成為生產(chǎn)再生骨料的 “工藝核心”。其價(jià)值不僅在于物理形態(tài)的改善，更在于對(duì)再生骨料作為混凝土主動(dòng)成分的性能賦能。

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

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