1. 開動(dòng)磨粉機(jī)前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密，料斗內(nèi)是否有鋼鐵等異物。應(yīng)特別注意轉(zhuǎn)向，正確的轉(zhuǎn)向是站在代輪方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
2. 啟動(dòng)粗粉磨電機(jī)，等到粗粉磨電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，徐徐加料。磨粉機(jī)開動(dòng)后，不能長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)料，最低時(shí)限是15分鐘，以免損傷襯板。
3. 關(guān)閉粗粉磨時(shí)，應(yīng)待粗粉磨內(nèi)物料流盡后，首先關(guān)閉料斗，再關(guān)閉粗粉磨電機(jī)。
4. 粗粉磨在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油，要確保生產(chǎn)安全。粗粉磨在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)須將粗粉磨內(nèi)余料取出，否則開機(jī)時(shí)電流過大，可能會(huì)影響正常啟動(dòng)。
5. 應(yīng)定期檢查磨粉機(jī)內(nèi)的襯板磨損情況，襯板磨穿或破裂要及時(shí)更換，筒體漏料要及時(shí)緊固。經(jīng)常檢查和保障各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠和清潔的潤(rùn)滑油，主軸承的油溫不超過60℃。應(yīng)時(shí)刻關(guān)注進(jìn)料量和排料濃度，及時(shí)調(diào)整。停車時(shí)，先停止進(jìn)料，然后磨粉機(jī)仍需運(yùn)轉(zhuǎn)10—15分鐘，將筒體內(nèi)石灰石基本磨完后再停車。當(dāng)由于事故突然停車時(shí)，必須立即停止進(jìn)料和，及時(shí)切斷電機(jī)和其它機(jī)組的電源。
6. 若用濕法生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)闆]有除塵器，基本操作規(guī)程應(yīng)參照以上執(zhí)行。

注：以上說明以干法生產(chǎn)為例，濕法生產(chǎn)時(shí)，從簡(jiǎn)執(zhí)行。

1. 壓差 磨粉機(jī)壓差的穩(wěn)定對(duì)整個(gè)磨粉機(jī)系統(tǒng)正常工作至關(guān)重要, 壓差的大小可以反映出磨內(nèi)物料的多少, 操作員可通過觀察壓差來了解磨內(nèi)的情況。壓差的變化主要取決于喂料量、研磨壓力和通風(fēng)量。在壓差變化時(shí),先查配料站下料是否穩(wěn)定, 其次是通過改變研磨壓力、通風(fēng)量以及噴水量來保障立磨的正常操作。
2. 振動(dòng) 磨粉機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因有物料的喂料量及特性(粒度、易磨性) 、研磨壓力、壓差、系統(tǒng)的溫度、磨輥的液壓系統(tǒng)、磨輥或磨盤的磨損狀況等因素。
3. 出磨物料細(xì)度 通過改變研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量及通風(fēng)量來控制磨粉機(jī)出磨物料的細(xì)度。如果出磨物料細(xì)度過粗,則加大研磨壓力, 減少通風(fēng)量或降低物料喂料量來控制; 出磨物料過細(xì), 則按相反的方法調(diào)節(jié)。一般是通過調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)磨粉機(jī)出磨物料的細(xì)度更為方便有效。

1. 在設(shè)計(jì)磨粉機(jī)時(shí)，針對(duì)用戶的加工要求來選擇不同材質(zhì)的磨介，即磨輥和磨圈。這樣不但可以延長(zhǎng)其使用壽命，而且可以提高產(chǎn)量。如用戶變更初衷而加工別的原料時(shí)，則應(yīng)更換另外與之配套材質(zhì)的磨輥和磨圈。
2. 磨粉機(jī)用戶在變更產(chǎn)品細(xì)度時(shí)(尤其以低目數(shù)向高目數(shù)轉(zhuǎn)換時(shí))，一定要注意清理從分級(jí)機(jī)、管道、旋風(fēng)收塵器、成品倉內(nèi)壁上粘附的粗粉和大顆粒，否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨機(jī)腔內(nèi)、風(fēng)箱內(nèi)的殘余原料后，主機(jī)停轉(zhuǎn)不加料，將分級(jí)機(jī)調(diào)到加工相應(yīng)細(xì)粉的高轉(zhuǎn)速，然后將鼓風(fēng)機(jī)開到最大，同時(shí)啟動(dòng)成品倉上的倉壁振動(dòng)器，這樣空運(yùn)行4h以上，其中還須適當(dāng)敲打管道、旋風(fēng)收塵器及成品倉的外殼，以協(xié)助去掉粘附的殘余物。千萬不要怕麻煩而忽略這道關(guān)鍵的工序，尤其生產(chǎn)對(duì)大顆粒有嚴(yán)格限制的超細(xì)粉更應(yīng)如此。
3. 為確保磨粉機(jī)的純潔性，還需嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)線上各臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉的次序。確?？刂飘a(chǎn)品細(xì)度的分級(jí)機(jī)先啟動(dòng)，并達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速后再啟動(dòng)別的設(shè)備(防止冒煙的引風(fēng)機(jī)可先啟動(dòng))，在停機(jī)時(shí)則相反，最后關(guān)停分級(jí)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，以防止鼓風(fēng)機(jī)停電后的慣性將磨內(nèi)的大顆粒吹過分級(jí)機(jī)造成污染。

磨粉機(jī)加工出來的物料能否輸送出來，依賴于鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，鼓風(fēng)機(jī)是磨粉機(jī)重要的組件，鼓風(fēng)機(jī)的維修規(guī)程如下：

1. 檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。
3. 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4. 注意潤(rùn)滑油冷卻情況是否正常，注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
5. 鼓風(fēng)機(jī)的過載有時(shí)不是立刻顯示出來的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的增中趨勢(shì)，籍以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。
6. 拆卸鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)對(duì)各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，作好記錄，并在另部件上作好標(biāo)記，以保障裝配且能維持原來的配合要求。
7. 新的或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。

對(duì)于磨粉機(jī)上的重要配件設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)，平時(shí)也要做好定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)毛病就應(yīng)該及時(shí)處理，保養(yǎng)好了鼓風(fēng)機(jī)也是延長(zhǎng)磨粉機(jī)使用壽命的重要因素。

在新磨粉機(jī)出廠前，會(huì)經(jīng)過電機(jī)帶主機(jī)空轉(zhuǎn)冷磨合處理，是為了日后機(jī)械系統(tǒng)保持良好狀態(tài)以及延長(zhǎng)使用壽命，建議您新機(jī)器買回去最初幾十個(gè)小時(shí)還是謹(jǐn)慎使用。

新磨粉機(jī)在最初使用時(shí)，最好不要超過額定產(chǎn)量的80%，因?yàn)樾聶C(jī)在裝配后表面粗糙，摩擦系數(shù)大，在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生掉落的金屬屑，其后與物料相互摩擦，會(huì)加快易損件的磨損，較早的產(chǎn)生故障。

新磨粉機(jī)零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保障配合間隙的均勻性，潤(rùn)滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損，從而降低潤(rùn)滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)械故障的發(fā)生。

因此，客戶要注意，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)解決，以免造成不必要的損失。

磨粉機(jī)可使用較好的抗蝕耐磨材料,為了解決經(jīng)濟(jì)成本和加工問題,可采用雙金屬復(fù)合的方法;

磨粉機(jī)的磨輥外殼和磨盤上的料床襯板應(yīng)采用方便的更換結(jié)構(gòu),及時(shí)更換磨損件，不僅能提高盤和輥的使用壽命,還能保障粉磨產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,延長(zhǎng)整機(jī)的壽命;

盡量減小玄武巖入料粒度和選用適當(dāng)?shù)募虞d力。如選用細(xì)粒度的破碎機(jī)先把大顆粒玄武巖粉碎后再加入磨粉機(jī)，是一種經(jīng)濟(jì)且能提高磨粉效率的好方法。試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)入料粒度較小時(shí),磨粉機(jī)工作平穩(wěn)、產(chǎn)量高、磨輥和磨盤的磨損小。另外加載力能滿足粉磨的產(chǎn)量和細(xì)度要求即可,過大的加載力會(huì)加速磨輥和磨盤的磨損;

在滿足磨粉機(jī)的使用條件下,應(yīng)該減小磨盤與磨輥的工作轉(zhuǎn)速。雖然在一定范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速的提高可使產(chǎn)量和效率提高,但當(dāng)轉(zhuǎn)速超過一定值時(shí),不但達(dá)不到前述目的,反而使磨盤與磨輥的磨損加劇,除了嚴(yán)重影響磨輥的使用壽命外,也對(duì)其他機(jī)件的壽命產(chǎn)生不利影響。

磨粉機(jī)碎石英砂時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1. 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作, 做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作, 按順序啟動(dòng)有關(guān)設(shè)備斗式提升機(jī)→分析機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)、管道部件→主機(jī)→加料器→旋風(fēng)分離器, 每個(gè)部分的啟動(dòng)都間隔若干時(shí)間。
2. 在操作中時(shí)刻注意觀察大旋風(fēng)分離器下部的鎖氣器, 以防止因密封不嚴(yán)而造成不出粉或很少出粉, 影響產(chǎn)量。
3. 為保障磨粉機(jī)的良好運(yùn)行, 主機(jī)應(yīng)始終保持定盆進(jìn)料, 少的進(jìn)料量會(huì)造成空磨, 過多的進(jìn)料會(huì)導(dǎo)致積料, 而且會(huì)填死進(jìn)氣口。所以必須調(diào)整好磨機(jī), 使其始終處于良好工作狀態(tài)。
4. 為解決管壁及器壁的結(jié)壁和填塞現(xiàn)象, 在加料器上采用倉壁振動(dòng)器。
5. 磨輥裝里應(yīng)按規(guī)定時(shí)間加油, 以防止因磨輥裝置進(jìn)粉而加快軸承磨損。

1. 磨粉機(jī)在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。在安裝前對(duì)操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨粉機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
2. 為使磨粉機(jī)正常，應(yīng)制定"設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度"，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤(rùn)滑脂和相應(yīng)的配件。
3. 磨粉機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時(shí)對(duì)磨輥、磨環(huán)、鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對(duì)連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動(dòng)現(xiàn)象，潤(rùn)滑油脂是否加足，加油工具可用手動(dòng)加油泵和黃油槍。
4. 磨粉機(jī)的磨輥裝置使用時(shí)間超過500小時(shí)左右需要更換。重新更換磨輥時(shí)，對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗。
5. 根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)磨粉機(jī)的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會(huì)相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
6. 磨粉機(jī)磨輥磨環(huán)的報(bào)廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7. 磨粉機(jī)停車時(shí)，先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機(jī)電動(dòng)機(jī)和分析器電機(jī)，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，以便吹凈殘留的粉末。

1. 新工人進(jìn)廠或在使用新型號(hào)磨粉機(jī)前都要進(jìn)行"三級(jí)教育"。即：企業(yè)(廠級(jí))教育、車間教育和班組教育。企業(yè)教育的主要內(nèi)容為磨粉機(jī)的安全操作規(guī)程;車間教育與班組教育的主要內(nèi)容是貫徹落實(shí)交接班制度和磨粉機(jī)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制。通過"三級(jí)教育"實(shí)現(xiàn)操作者的"三好""四會(huì)"和"四項(xiàng)要求"，明確使用磨粉機(jī)的各項(xiàng)要求和規(guī)定。

2. "三好""四會(huì)"和"四項(xiàng)要求"的簡(jiǎn)要內(nèi)容：

   "三好" 即：管理好、使用好和保養(yǎng)好。

   "四會(huì)" 即：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查和會(huì)排除一般故障。

   "四項(xiàng)要求" 即：整齊、清潔、潤(rùn)滑和安全。

磨粉機(jī)的檔案是指磨粉機(jī)從正式移交時(shí)起，直到報(bào)廢為止的全過程，各種資料的整理與匯集。

建立磨粉機(jī)檔案管理制度的目的是：積累磨粉機(jī)在各種情況下的基本資料，探索磨粉機(jī)技術(shù)狀況變化和零部件的磨損規(guī)律，改善磨粉機(jī)維護(hù)和修理，研究和制定磨粉機(jī)技術(shù)改造和更新?lián)Q代的計(jì)劃與措施。

設(shè)備歸檔資料一般包括：

1. 磨粉機(jī)移交驗(yàn)收的技術(shù)資料和情況記錄；
2. 歷次磨粉機(jī)檢修及其檢驗(yàn)情況記錄；
3. 磨粉機(jī)改造和創(chuàng)新的技術(shù)資料等。

建立磨粉機(jī)檔案管理制度，可以為正確地進(jìn)行磨粉機(jī)的管理和維護(hù)、檢修活動(dòng)提供必要的技術(shù)依據(jù)。

1. 磨圈的制造精度

   由于磨粉機(jī)工作時(shí)，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)的磨圈是主要易損件之一，所以磨圈的制造精度直接影響磨圈的使用壽命，要控制磨圈的徑向跳動(dòng)和磨圈的熱處理變形，徑向跳動(dòng)和內(nèi)徑變形量都會(huì)加劇對(duì)磨輥的沖擊、振動(dòng)，增加附加載荷，從而縮短磨輥和磨圈的使用壽命。

2. 磨輥的正壓力和磨輥與磨圈之間的間隙

   磨輥的正壓力是通過外部的彈簧來調(diào)節(jié)的，必須根據(jù)物料的硬度、粒徑、水份、進(jìn)料粒度和所需成品的細(xì)度來調(diào)節(jié)合適的彈簧壓力，而磨輥與磨圈之間的間隙是直接影響產(chǎn)量、細(xì)粉含量的重要參數(shù)。一般來說，用戶加工的物料是相對(duì)固定的，這時(shí)磨輥與磨圈之間的間隙應(yīng)根據(jù)進(jìn)料粒度的大小調(diào)整良好間隙，間隙過大或過小都會(huì)影響產(chǎn)量和細(xì)度，還會(huì)加大磨機(jī)的振動(dòng)。此外，磨粉機(jī)工作一定時(shí)間后，由于磨輥和磨圈的磨損，它們之間的間隙會(huì)逐漸加大，這時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3. 主機(jī)和分級(jí)機(jī)的潤(rùn)滑

   磨粉機(jī)主機(jī)和分級(jí)機(jī)均采用機(jī)油潤(rùn)滑。其中主機(jī)的主軸和三個(gè)磨輥部件均在外部設(shè)置潤(rùn)滑油箱，所有軸承都浸泡在潤(rùn)滑油里，以實(shí)現(xiàn)可靠的潤(rùn)滑和冷卻。用戶可觀察油箱上的油位的高低，按照要求及時(shí)加注潤(rùn)滑油。

在磨粉機(jī)的運(yùn)行過程中，喂料量、粉磨能力、氣流輸送量、排渣量、外循環(huán)應(yīng)處于平衡狀態(tài)。在喂料量一定的情況下，如果磨粉機(jī)粉磨能力不足則會(huì)造成大量的吐渣，并且吐渣越來越多，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加液壓站的工作壓力，即調(diào)整溢流閥的溢流壓力，以增強(qiáng)粉磨能力或者適當(dāng)減少喂料量；反之粉磨能力過強(qiáng)則料層逐漸減薄最終引起磨粉機(jī)震動(dòng)，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)低液壓站的工作壓力或增加喂料量。另一種情況是，如果磨粉機(jī)粉磨能力合適而氣流輸送能力不足，同樣或會(huì)造成大量吐渣，其中的細(xì)粉含量較大，此時(shí)應(yīng)加大風(fēng)量、增強(qiáng)輸送能力。因此，在磨粉機(jī)的操作過程中，運(yùn)用物料平衡原理預(yù)先發(fā)現(xiàn)磨粉機(jī)運(yùn)行中的問題，從而采取相應(yīng)的措施，防止不必要的停機(jī)和調(diào)試失敗。