傳統(tǒng)補(bǔ)償器運(yùn)行中會產(chǎn)生內(nèi)壓推力或者盲板推力因而需要把固定支架做的稍大，根據(jù)工程長度距離地形需要多個布置固定支架大大增加造價，而且密封問題頗多，維修復(fù)雜，鞏義潤達(dá)管道有限公司研制的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器具有能夠超長距離補(bǔ)償，高密封性能達(dá)到零泄漏，不產(chǎn)生內(nèi)壓推力，固定支架需要的很小，材質(zhì)優(yōu)質(zhì)增加使用壽命。減少整個工程的造價成本。

  我公司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的補(bǔ)償距離能夠達(dá)到200~300m，補(bǔ)償能力比自然補(bǔ)償高8~10倍。 有余旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，蒸氣管道運(yùn)行時不在產(chǎn)生內(nèi)壓推力，在蒸氣管道結(jié)構(gòu)設(shè)計師不用再考慮蒸氣管道產(chǎn)生的水平推力。蒸汽管道的當(dāng)量長度由自然補(bǔ)償?shù)?.3~1.5倍直線長度降到1.05~1.15倍，節(jié)省材料的效果是顯而易見的。根據(jù)算與采用自然補(bǔ)償方式的同等級管網(wǎng)相比，采用旋轉(zhuǎn)不長期的管網(wǎng)可節(jié)約一次性建設(shè)投資20%~30%，尤其在直徑不低于250mm，設(shè)計壓力大于1.3MPa的蒸汽管道上，其節(jié)能效果更為明顯。

   傳統(tǒng)補(bǔ)償方式帶來的壓力下降導(dǎo)致蒸汽輸送距離只能達(dá)到3~6km，而使用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器可以是蒸汽運(yùn)送半徑到達(dá)20km，而且在供熱半徑范圍內(nèi)不在需要重復(fù)建設(shè)小鍋爐，降低了能耗，減少了排放，起到了節(jié)能減排的作用。

   目前中高壓蒸汽管道的補(bǔ)償形式都是自然補(bǔ)償，存在投資大，管道阻力大，容易產(chǎn)生蠕變和疲勞等問題，給官網(wǎng)的安全運(yùn)行帶來不利影響。旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器具有補(bǔ)償距離長，安全性好等優(yōu)勢，可以代替自然補(bǔ)償?shù)葌鹘y(tǒng)補(bǔ)償形式，能節(jié)省項目的一次性投資。采用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器后蒸汽管道的壓降和溫降減少，管道末端透平機(jī)功率增加，實現(xiàn)了長期節(jié)能的目標(biāo)。
  隨著現(xiàn)如今社會的節(jié)能降耗政策，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的成功應(yīng)用有助于推動石化行業(yè)高壓管道補(bǔ)償器的更新?lián)Q代，耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器更經(jīng)濟(jì)，更安全、更有效率的優(yōu)勢得以顯現(xiàn)，在中高壓蒸汽管網(wǎng)工程中將得到更加廣泛的應(yīng)用，在社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮更大作用。

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