套筒補償器在出廠前或者在安裝后工人都會對其進行試壓，確保本身性能的質(zhì)量安全。我們在試壓和安裝及使用應該注意十七項

1、安裝前，應先檢查套筒補償器的型號、規(guī)格及管道的支座配置必須復合設計要求。

2、套筒補償器，應注意使內(nèi)襯筒方向與介質(zhì)流動方向一致（按套筒式補償器的流向標志安裝）。平面角向型套筒式補償器的鉸鏈轉動屏幕應與位移平面一致。

3、需要進行“冷緊”的套筒式補償器，其預變形所用的輔助構件，應在套筒式補償器預變形后拆除。

4、管系安裝完畢后應立即拆除套筒式補償器上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定的位置，使管系在環(huán)境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或“冷緊”的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響套筒式補償器的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管系、設備及支承構件的載荷。

6、套筒補償器所有的活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表面和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用于氣體介質(zhì)的套筒式補償器及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對套筒式補償器的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純凈，無腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束后，應盡快排盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內(nèi)表面吹干。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設后切下等長管道再安裝套筒式補償器的方法來保證。

11、須注意的是，套筒式補償器是不吸收扭矩的，因此在安裝套筒式補償器時，不允許套筒式補償器受到扭轉。

12、套筒補償器所有的活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在套筒式補償器外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內(nèi)試壓，以免將套筒式補償器拉壞。

16、套筒補償器允許不超過1.5倍公稱系統(tǒng)壓力試驗。

17、裝有套筒補償器的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或套筒式補償器損壞。